近年来，中国石油化工板块坚持资源开发与节能降耗并重，积极推行清洁生产和节能节水工作，在产量稳定增长的同时，能耗水耗持续下降。数字显示，2004年与2000年相比，商品产量增加240万吨，而年新鲜水耗量由5.1亿吨下降到2.9亿吨，吨商品新鲜水耗量下降55%，能源消耗总量累计减少100万吨标准煤，实现了效益与环保的双赢。

    由推动变主动化工行业既是能源消耗大户，又是耗水大户，同时还存在环境污染。为实现可持续发展，化工板块坚持把节约资源、清洁生产与降本增效、调整结构、加强管理紧密结合起来，实行开发与节约并举，全面落实资源节约与综合利用，不断提高节约资源水平。

    中国石油化工板块旗下拥有9家大型化工企业，地域横跨东北和西北，产品多、装置流程复杂。为有效开展好清洁生产和节能节水工作，化工板块加强了技术示范，先选部分企业的单个装置进行试点，由点到面，逐步有序在全系统推广先进和经济适用的节能降耗技术，探索性地走出一条“源头控制—过程管理—末端治理”的路子。

    2002年，中国石油化工板块在辽阳石化脱硫及硫回收、己二酸装置进行示范，两套示范装置共筛选清洁生产可行性技术和管理方案43项，年创效益300万元。2003年，试点工作推广到9家地区公司共18套装置，均收到了较好的经济效益，环境也得到了明显改善。

    试点的成功极大地激发了企业的干劲和主动性，清洁生产工作由板块推动变成企业主动开展。2004年，所属9家企业共有100多套装置实施清洁生产，清洁生产成为各企业共同的选择。

    3年多来，中国石油化工板块共有194套生产装置通过了清洁生产审核。化工板块共实施清洁生产方案2583个，投资5.3亿元，产生经济效益达7.8亿元。其中，36套中国石油股份公司级审核装置全部通过清洁生产中心的验收，22套装置被评为清洁生产示范装置。

    清洁生产的推广和节能节水的开展，有效减少了单位产出的资源消耗基础上，最大限度地推进资源的循环利用，降低了污染排放。5年来，污水排量下降42%，水重复利用率达到96%，污水回用率达到15%，减少废气排放5.1亿立方米，减少废渣1.32万吨。“严精细”堵漏洞

    中国石油化工板块安全副总监彭力认为，“污染物是一种放错了位置的资源”。石油作为一种不可再生的宝贵资源，未能完全利用已是一种资源浪费，而排放于环境不但危害环境，而且还需要企业拿出大量资金去治理。对于企业来说，不仅损失经济效益，破坏生态环境，而且造成了不良的社会影响。因此，开展清洁生产是中国石油化工企业的必然选择。

    在深入推行清洁生产过程中，中国石油化工板块以管理为基础，以技术为依托，深入开展节能节水工作。首先，化工板块加大环保的宣传和培训，树立环保理念，提高环保认识，加强对节能和环保工作的领导和管理，从总部到各企业，层层设立了相应管理机构，形成了领导重视、全员参与的良好氛围。加强基础工作，注重把节约能源同加强基础管理工作，完善考核机制以及推行生产装置达标相结合。中国石油化工板块制定并完善了环保管理制度，成立HSE体系办公室，清洁生产中心和环保专家组，加强了建设项目环保“三同时”管理，通过了环境管理体系的认证，实现了环保专业化管理。建立了环境保护目标责任制，将环保考核纳入到公司各级业绩考核指标中，为全面提高环保管理水平奠定了基础。

    全面推广HSE管理体系，建立了以环境因素识别、评价和控制为主线的环境管理体系，形成了全过程控制的运行机制，建立了日常环境监测和检查、体系内审、管理评审的内部监控机制，使企业各项环保管理工作有了明确、系统、规范、科学的管理依据。

    加强节能节水工作的日常管理和考核，将装置达标和节能节水完成情况与各分厂、车间直至班组的奖金挂钩，月考核、月兑现，极大调动了各级人员节能节水的积极性。通过加强日常管理，解决了生产现场的“跑冒滴漏”问题，减少了物耗能耗损失。其中，仅辽阳石化通过整治供水管网泄漏问题，累计消除跑冒滴漏3000多项，减少漏水量600吨/小时，供水损失率由15%下降到9.1%。大庆石化为了鼓励各二级单位积极做好节能降耗工作，在KPI考核体系中，提高了节能节水的权重，使节能节水指标在KPI考核指标中占20％，在奖金总额中占15％以上。

    中国石油化工板块组织人员，先后完成了兰州石化污染排放状况、抚顺石化废水排放以及板块整体污染源现状调研。通过污染源及环保现状的调查，剖析存在问题，提出治理措施，形成了完整的调研报告，为环保隐患治理打下了坚实的基础。

    中国石油化工板块投资近2000万元，重点解决兰州石化污染排放状况、抚顺石化废水排放以及板块整体污染源现状调研，仅辽阳石化累计消除跑冒滴漏3000多项减少漏水量600吨／小时。全面开展装置清洁生产审核，按《清洁生产促进法》和《化工与销售分公司清洁生产管理办法》的要求，由清洁生产中心组织进行清洁生产审核培训、技术交流和装置审核验收。通过全过程的清洁生产工作，从根本上降低装置能耗物耗，减少排污，增加效益。

    通过源头控制，污染源治理，三废综合利用和清洁生产审核等工作，全面提高了环保绩效，取得了显著成效。化工板块所属企业已经有两家企业分别荣获“国家环境友好企业”称号。新技术破瓶颈

    中国石油化工板块所属企业地处我国北方地区，大多处在水资源缺乏地区，因此，解决好生产与节水的关系，对实现企业的可持续发展意义深远。化工板块在管理到位的同时，进行了主要装置、重点耗能设备的能量平衡标定，积极实施技术改造和新技术应用，解决制约企业节能节水的瓶颈和关键问题。

    5年来，中国石油化工板块推广应用了提高循环水浓缩倍数、回收蒸汽冷凝液等一批先进技术。大庆石化采用纳尔克技术，平均浓缩倍数达到5.5；吉林石化通过在化肥厂增加循环水系统，并对直流冷却水系统改造，每年减少用水1280万吨，节水创效近150万元；抚顺石化通过回收蒸汽冷凝液技术，每年回收冷凝水156万吨，节约蒸汽20.6万吨，创造效益2679万元。

    同时，通过优化工艺路线、节约蒸汽等技术改造，取得了明显效果。宁夏石化对一化肥尿素装置一、二段蒸发冷凝器冷却水系统进行改造，投资399万元，年回收水120万吨。乌鲁木齐石化砂滤反冲洗改用净化污水，每天可节约新水300吨，全年可节约新水6万吨。

    开展资源节约与清洁生产工作，不仅使化工板块实现了经济效益和环境效益的双赢，而且展现了企业良好的社会形象。今后，中国石油化工板块绿色环保的“翅膀”将助企业不断腾飞

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